Переработка шин, что может быть проще – купил линию и начал перерабатывать, через пол года вернул вложенные средства – так утверждают многие продавцы оборудования, рекламируя свои линии.
Да, на рынке очень много предложений по оборудованию для переработки шин, как разобраться в этом многообразии, и купить то, что принесёт доход, а не разорит вас. На что следует особо обратить внимание при выборе линии переработки
-
Если вам предлагают, после удаления металлокорда, разрезать шину на несколько частей, перед подачей на шредер – это плохо по многим причинам. увеличение персонала как минимум на одно рабочее место дополнительный станок, который надо обслуживать качество и мощность дробильного оборудования вызывает сомнения Когда рассказывают о высокоскоростных шредерах которые быстро и много дробят – это тоже плохо.
-
Продавец не понимает процесса протекающего в резине во время дробления, и на выходе вы получите продукт не пригодный к дальнейшему использованию.
-
Если вам предлагают заманчиво не дорогую цену на оборудование – это обман. Не может качественное оборудование сделанное из хороших комплектующих стоить дёшево. Значит продавец или производитель сэкономили на качественных комплектующих, и в место долгой и надёжной работы вашей линии, вы получите постоянные поломки и простой вашего оборудования. Всё выше перечисленное очень важно для создания вами успешного бизнеса.
Наша компания занимается разработкой и производством технологических линий полного цикла, наши специалисты обладают опытом не только в области машиностроения, но и, в области технологий по производству и переработке резины и каучуков.
Так же, предлагая наше оборудование, технологии и рецептуры производства конечных продуктов, мы просчитываем экономику производства, предоставляя вам оптимальные решения, обеспечивающие максимальную доходность вашего производства.
В зависимости от ваших потребностей, по объёму переработки, мы подберём оптимальную мощность оборудования.
Учитывая ваши пожелания по фракционному составу резиновой крошки, мы предложим вам, минимально необходимую комплектацию линии.
ПЕРЕРАБОТКА РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ
Для увеличения доходности бизнеса по переработке шин мы рекомендуем выпуск готовой товарной продукции в виде плитки из резиновой крошки, и производства услуг по заливке мягкими покрытиями (спортивных и игровых площадок, полов в производственных и складских помещениях) на основе резиновой крошки.
ПРОИЗВОДСТВО ПЛИТКИ НА ОСНОВЕ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ
Производство резиновой плитки осуществляется двумя методами прессования. «горячее» прессование: процесс ведётся при температурах выше 130 градусов Цельсия, производительность выше чем при «холодном» прессовании на этом преимущества заканчиваются. К недостаткам этого метода можно отнести: качество плитки хуже, за счет выгорания мелких частиц резины, и не достаточной диффузии клея из за короткого цикла производства (или нужно применять более дорогой клеящий состав, что ведёт к значительному удорожанию продукции). Также к недостаткам можно отнести, запах «горелой» резины присутствующий в готовом изделии.
«Холодное» прессование процесс ведётся при температурах до 60 градусов Цельсия, после чего готовые изделия направляются на несколько часов в сушилку, где окончательно происходит «дозревание» готовой плитки.
Изучив рынок резиновой плитки, мы рекомендуем своим покупателям остановится на методе «холодного» прессования.
Предлагаемый нами комплект оборудования позволяет произвести до 120 м2 резиновой плитки за 12-ти часовую рабочею смену (при круглосуточной работе это до 240 м2 в сутки или 6500 м2 – 7200 м2 в месяц)
Нами подобраны оптимальные рецептурные составы смесей, для производства плитки разной толщины. от 20 мм до 60 мм, что позволяет применять эти изделия для решения практически любых задач.
СОСТАВ ЛИНИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВОЙ ПЛИТКИ
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ | КОЛИЧЕСТВО |
|---|---|---|
| Смеситель для приготовления сырьевой смеси | шт. | 6 |
| Сушильная камера 3 000 х 4 000 мм. | шт. | 1 |
| Пресс гидравлический с контролем давления | шт. | 1 |
| Тележки для форм | шт. | 20 |
| Температурный датчик | шт. | 1 |
| Система контроля и управления температурой | шт. | 1 |
| Ролик – каток | шт. | 1 |
| Смеситель мобильный | шт. | 1 |
| Форма для изготовления технологических отверстий | шт. | 1 |
| Стол металлический для раскладки | шт. | 6 |
| Стойки для смесителей | шт. | 6 |
| Комплект пресс-форм | шт. | 200 |
| Набор инструментов для монтажа | комплект | 1 |
| Рабочий инвентарь | комплект | 1 |
| Весы | шт. | 1 |
| Стол для формирования 700х300х4000 мм | шт. | 1 |
| Форма для ковра 1 000х2 000 мм | шт. | 1 |
| Вытяжка | комплект | 1 |
ПРОИЗВОДСТВО НАПЫЛЯЕМЫХ СМЕСЕЙ
На основе резиновой крошки производятся жидкие смеси, которые применяются для устройства покрытий как внутри помещения, так и под открытым воздухом.
Нашей компанией разработаны рецептуры смесей которые позволяют производить высококачественные напыляемые покрытия, при достаточно низкой их себестоимости.
Мы предлагаем комплекты оборудования позволяющие максимально автоматизировать проведения работ по укладке и напылению жидких смесей на основе резиновой крошки.
Наши специалисты подберут оптимальные комплекты оборудования, необходимые для решения поставленных вами задач.
ПРОИЗВОДСТВО НАПЫЛЯЕМЫХ СМЕСЕЙ
| ПОКАЗАТЕЛИ | ЕД. ИЗМ. | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|---|
| Производительность по исходному сырью | Кг/час. | 5000 |
| Производительность по конечному продукту | Кг/час | 4000 |
| аксимальный диаметр перерабатываемых шин | мм, | 1600 |
| Максимальная ширина профиля шины | мм. | 500 |
| Фракционный состав конечного продукта | мм. | 0,5.1.2.3.4.5 |
| Общая численность обслуживающего персонала (одна смена) | чел. | 4 |
| Общая установленная мощность (без вальцевого измельчителя) | кВт. | 545,9 |
| Необходимая площадь помещений | м2 | 600 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (ОСНОВНОЙ)
| НАИМЕНОВАНИЕ | КОЛ-ВО | МОЩНОСТЬ кВт |
|---|---|---|
| Шредер одновальный XS 1200 | 1 | 135 |
| Шредер одновальный WS 1600 | 1 | 155 |
| Конвейер транспортировочный | 2 | 1,1+1,1 |
| Магнитный сепаратор конвейерного типа | 3 | 1,1+1,1+1,1+1,1 |
| Дробилка ДРК 55 | 4 | 55+55+55+55 |
| Вентилятор пневмотранспорта | 5 | 2,2+2,2+2,2+2,2+4 |
| Главный вентилятор | 1 | 11 |
| Вибростол | 2 | 1,1 |
| Фракционное вибросито | 1 | 1,1 |
| Текстильный сепаратор | 1 | |
| Комплект пневмотранспорта | 1 | |
| Станок по удалению металлокорда | 2 | 2,2+2,2 |
| Система управления линией | 1 |
ШРЕДЕР ОДНОВАЛЬНЫЙ XS 1200
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Тип привода | гидравлический |
| Диаметр вала | 600 мм. |
| Длинна вала | 1200 мм. |
| Мощность электродвигателя | 135 кВт. |
| Скорость вращения вала | 4-14 об/мин |
| Количество ножей на роторе | 12 |
| Количество стационарных ножей | 7 |
| Размер выходной фракции | 200х200 мм. |
| Производительность | 5000 кг/час. |
| Загрузочная камера | 1600х1200 мм. |
| Масса шредера | 11 200 кг. |
ШРЕДЕР ОДНОВАЛЬНЫЙ WX 1600
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Тип привода | гидравлический |
| Диаметр вала | 700 мм. |
| Длинна вала | 1600 мм. |
| Мощность электродвигателя | 155 кВт. |
| Скорость вращения вала | 9-35 об/мин |
| Количество ножей на роторе | 30 |
| Количество стационарных ножей | 6 |
| Размер выходной фракции | 10-30 мм. |
| Производительность | 5000 кг/час. |
| Загрузочная камера | 600х1000 мм. |
| Масса шредера | 13 500 кг. |
ДРОБИЛКА ДРК 55
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Тип ротора | каскадный |
| Диаметр ротора | 500 мм. |
| Длинна ротора |
1000 мм. |
| Мощность электродвигателя | 55 кВт. |
| Скорость вращения ротора | 500 об/мин |
| Количество ножей на роторе | 50 |
| Количество стационарных ножей | 4 |
| Размер выходной фракции | 0,5-10 мм. |
| Производительность | 1000 кг/час. |
| Загрузочная камера | 500х1000 мм. |
| Масса дробилки | 3 400 кг. |