С 1 января 2019 года вступает в действие «мусорная реформа»,согласно действующему законодательству утилизация Твёрдых Коммунальных Отходов (ТКО) без предварительной сортировки запрещена. В связи с этим возникает острая необходимость с организацией переработки отсортированных полезных фракций, к которым относятся отходы полимерных плёнок и отходы ПЭТФ тары.
Сегодня на рынке присутствует много компаний производителей и продавцов оборудования для переработки ПЭТ тары. Но линию полного цикла переработки предлагают не многие, а оборудование на котором получится высококачественный «флекс» отвечающий требованиям ведущих компаний переработчиков практически нет.
Бизнес по переработке ПЭТ может быть очень прибыльным, а может и разорить вас. Всё зависит от выбранной технологи и оборудования для её осуществления. При выборе технологической линии важно понимать,что набор машин и механизмов должен обеспечить качественное дробление, мойку, отделение сторонних примесей и сушку материала с минимальными затратами и потерями. В то же время набор оборудования не должен быть «избыточен»,что приводит к удорожанию процесса переработки и увеличению себестоимости выпускаемой продукции.
Наша компания предлагает комплексные решения процесса переработки ПЭТ тары, с учётом ваших желаний и возможностей. Мы разработаем персональный проект для вас, проведём пуска наладку оборудования (всё оборудование собственного производства), осуществим гарантийное и постгарантийное обслуживание линии, обучим персонал, выведем линию на заявленный объём и качество готового продукта, предоставим технологический регламент производства и технологические карты ведения процесса.
СОСТАВ ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ ТАРЫ | |
|---|---|
| 1 | Участок подготовки сырья |
| 1.1 | Кипоразбиватель |
| 1.2 | Сепаратор барабанного типа |
| 1.3 | Сортировочный конвейер |
| 1.4 | Предварительная мойка барабанного типа |
| 2 | Участок переработки |
| 2.1 | Наклонный транспортёр с бункером накопителем |
| 2.2 | Дробилка роторная моющая |
| 2.3 | Высокоскоростной моющий шнек |
| 2.4 | Первая флотационная ванна |
| 2.5 | Высокоскоростной моющий шнек |
| 2.6 | Ванна горячей мойки |
| 2.7 | Высокоскоростной моющий шнек |
| 2.8 | Интенсивная мойка |
| 2.9 | Высокоскоростной моющий шнек |
| 2.10 | Вторая флотационная ванна |
| 2.11 | Высокоскоростной моющий шнек |
| 2.12 | Трёх каскадная пневмосушилка |
| 2.13 | Воздушный сепаратор окончательной очистки |
| 2.14 | Узел загрузки с бункером накопителем |
| 3 | Вспомогательное оборудование |
| 3.1 | Станция приготовления моющих растворов |
| 3.1 | Система автономного теплоснабжения |
| 3.3 | Система нейтрализации стоков |
КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ
Данный механизм предназначен для разделения ПЭТ бутылок друг от друга, запрессованных в кипы. Конструкция нашего разбивателя позволяет вести процесс в автоматическом режиме, достаточно поставить кипу на транспортёр и разрезать стяжку. Предусмотрено изменение скорости вращения разрывающих фрез в зависимости от плотности спрессованности кипы с ПЭТ тарой.
Кипоразбиватель оснащён подающим и отводящим конвейером. Отводящий конвейер с изменяемым углом наклона от 0 до 30 %, что позволяет встроить разбиватель в любую технологическую линию
СЕПАРАТОР БАРАБАННОГО ТИПА
Сепаратор барабанного типа предназначен для отделения в потоке мусора, земли, камней, стекла и других включений, характерных для ПЭТ тары, получаемой с полигонов ТБО и мусоросортировочных комплексов.
Применение сепаратора в линии переработки ПЭТ тары необходимо, и является первым этапом предварительной очистки.
СОРТИРОВОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
Сортировочный конвейер предназначен для сортировки ручным методом идущей на переработку ПЭТ тары по цвету. Мы предлагаем конвейер на 4, на 6 и на 8 постов сортировки, это зависит от производительности линии 500 кг \час или 1000 кг \час переработки.
Наш сортировочный конвейер оснащается двумя отводящими конвейерами для отобранных фракций, что повышает механизацию процесса сортировки и сокращает на одну единицу обслуживающий персонал.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МОЙКА БАРАБАННОГО ТИПА
Мойка барабанного типа предназначена, для смывания органических и не органических загрязнений с поверхности ПЭТ тары, перед подачей на моющую дробилку. Применение в технологической линии этой машины – обязательно!
Очищение грязи с поверхности идущего на дробление сырья, повышает качество дробления, значительно увеличивает срок замены ножей на дробилке, и самое главное практически исключает повреждение флекса абразивом, с образованием на поверхности флекса микро царапин забивающихся грязью (вымыть из царапин грязь практически не возможно-это снижает качество конечного продукта и его цену).
Барабан и ванна мойки выполнены из нержавеющей стали, что позволяет применять агрессивные моющие растворы. Для лучшего качества мойки, внутри барабан выложен полимерными моющими щётками.
НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЁР С БУНКЕРОМ НАКОПИТЕЛЕМ
Наклонный транспортёр с бункером накопителем предназначен для равномерной подачи перерабатываемого сырья в моющую дробилку. Наличие бункера накопителя позволяет без прерывно подавать оптимальное количество сырья в дробилку.
ДРОБИЛКА МОЮЩАЯ
Дробилка моющая предназначена для дробления ПЭТ тары. Мы проанализировав существующие на рынке модели дробилок предназначенных для дробления ПЭТ тары, построили и испытали собственную модель, позволяющую получить оптимальные характеристики дроблёного материала, при минимальных затратах на электроэнергию. Это стало возможно за счет особой конструкции ножей и подобранной скорости вращения ротора.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР
Моющий шнек (в отличие от большинства шнеков воздушного типа) входит в состав линии мойки для ПЭТ материалов. Его задача: отделить (отбить) основные загрязнения от ПЭТ и не допустить их попадания в ванну флотации. Основным преимуществом моющего шнека является то, что он и моет и транспортирует сырье.
ПЕРВАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ ВАННА
Ванна флотации (флотационная ванна) предназначена для разделения по весу материала, ПЭТ имея удельную плотность 1.38 – 1.44 г\см3 тонет и шнеком идущим по дну ванны подаётся на выгрузку, а дроблённые части крышек, этикеток и колечек, сделанные из полиэтилена полипропилена и ПВХ (имеющих удельную плотность меньше 1 г\см3) всплывают, и рамочными толкателями через перелив удаляются из ванны.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР
Моющий шнек (в отличие от большинства шнеков воздушного типа) входит в состав линии мойки для ПЭТ материалов. Его задача: отделить (отбить) основные загрязнения от ПЭТ и не допустить их попадания в ванну флотации. Основным преимуществом моющего шнека является то, что он и моет и транспортирует сырье.
Применение моющего шнека на данной позиции в нашей линии, обусловлено необходимостью увеличить количество циклов промывки сырья от органических и не органических загрязнений.
ВАННА ГОРЯЧЕЙ МОЙКИ
Ванна горячей мойки предназначена для мойки ПЭТ хлопьев в горячем моющем растворе, при температуре 85-90 градусов Цельсия. В этой ванне происходит отмывание клеевых составов нанесённых на ПЭТ бутылку для приклейки этикетки. А так же окончательная отмывка от органических соединений в виде жиров, и сахаров.
Ванна выполнена в виде цилиндрической ёмкости с крышкой, ванна и крышка термо-изолирована, на крышке ванны установлены восемь мотор редукторов по кругу, которые приводят во вращение перемешиватели особой конструкции, с помощью которых флекс находящийся в ванне эффективно отмывается от клея и других загрязнений.
СТАНЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ
Станция приготовления моющих растворов представляет из себя термоизолированную емкость цилиндрической формы со встроенным теплообменником. Сверху емкости на крышке устанавливается мотор редуктор, приводящий в действие якорную мешалку. Объем емкости от 0,8 до 1,5 м/куб. Также в комплект поставки входит дозирующее устройство.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР
Моющий шнек (в отличие от большинства шнеков воздушного типа) входит в состав линии мойки для ПЭТ материалов. Его задача: отделить (отбить) основные загрязнения от ПЭТ и не допустить их попадания в ванную флотации. Основным преимуществом моющего шнека является то, что он и моет и транспортирует сырье.
Применение моющего шнека на данной позиции в нашей линии, обусловлено необходимостью смыть моющий раствор после ванны горячей мойки, перед подачей в ванну интенсивной мойки.
ИНТЕНСИВНАЯ МОЙКА
Одним из основополагающих этапов процесса переработки полимеров является мойка трением (фрикционная мойка). Она направлена на очистку материалов от загрязнений не удалённых в процессе горячей мойки материала.
Подача измельченного материала осуществляется в непрерывном режиме в загрузочный бункер (воронку) мойки. Моющий эффект достигается благодаря высокой интенсивности трения частиц полимерных материалов как между собой, так и о внутренние поверхности мойки.
За счет центробежной силы легкие частички грязи, бумаги и полимеров удаляются из барабана через перфорационные отверстия, а материал перемещается к зоне выгрузки. Удаленные из бака загрязнения, сечка (мелкая фракция) полимера смываются с наружной поверхности барабана водой и далее сливаются в систему водооборота
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР
Моющий шнек (в отличие от большинства шнеков воздушного типа) входит в состав линии мойки для ПЭТ материалов. Его задача: отделить (отбить) основные загрязнения от ПЭТ и не допустить их попадания в ванную флотации. Основным преимуществом моющего шнека является то, что он и моет и транспортирует сырье.
Применение моющего шнека на данной позиции в нашей линии, обусловлено необходимостью увеличить количество циклов промывки сырья от органических и не органических загрязнений
ВТОРАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ ВАННА
Ванна флотации (флотационная ванна) предназначена для разделения по весу материала, ПЭТ имея удельную плотность 1.38 – 1.44 г\см3 тонет и шнеком идущим по дну ванны подаётся на выгрузку, а дроблённые части крышек, этикеток и колечек, сделанные из полиэтилена полипропилена и ПВХ (имеющих удельную плотность меньше 1 г\см3) всплывают, и рамочными толкателями через перелив удаляются из ванны.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР
Моющий шнек (в отличие от большинства шнеков воздушного типа) входит в состав линии мойки для ПЭТ материалов. Его задача: отделить (отбить) основные загрязнения от ПЭТ и не допустить их попадания в ванну флотации. Основным приимуществом моющего шнека является то, что он и моет и транспортирует сырье.
Применение моющего шнека на данной позиции в нашей линии, обусловлено необходимостью увеличить количество циклов промывки сырья от органических и не органических загрязнений
ТРЁХ КАСКАДНАЯ ПНЕВМОСУШИЛКА
Трёх каскадная пневмосушилка представляет из себя, три каскада сдвоенных центробежных вентиляторов с промежуточными бункерами накопителями циклонного типа. Мы делаем промежуточные бункеры термоизолированными, что позволяет подавать туда горячий воздух и получать стабильное качество сушки материала, не зависящие от температуры окружающей среды в производственном помещении.
Скорость вращения вентиляторов 3 000 об \ мин, что гарантирует максимально эффективный процесс сушки этим методом.
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ
Воздушный сепаратор предназначен для окончательной очистки ПЭТ флекса от примесей. Это остатки этикетки (этикетка из ПЭТ плёнок, она не всплывает в ваннах флотации), частиц самого флекса меньше 3 мм. Данная операция необходима для получения качественного конечного продукта.
УЗЕЛ ЗАГРУЗКИ С БУНКЕРОМ НАКОПИТЕЛЕМ
Бункер накопитель циклонного типа предназначен для приема сухого флекса, после каскадной пневмосушилки и воздушного сепаратора окончательной очистки. Он установлен на раме, позволяющей разместить под ним Биг-Бег, в который осуществляется загрузка готового продукта для отправки его покупателям.
СИСТЕМА АВТОНОМНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Представляет собой водогрейные агрегаты (котлы или парогенераторы), предназначенные для обеспечения линии горячей водой, необходимы для осуществления технологического процесса. Могут быть поставлены в электрическом, газовом, жидко-топливном исполнении.
СИСТЕМА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОКОВ
Представляет из себя ёмкость изготовленную и нержавеющий стали, оснащённые высоконапорной воздуходувкой и системой барботажа воздухом. Предназначена для нейтрализации стоков при применении моющих растворов, позволяет на выходе получить нейтральные стоки относящиеся к хоз-бытовым, позволяющие сбросить их в канализацию. Производительность от 3 до 5 м3/ч. Зависит от производительности линии.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ЧАС
| ||
|---|---|---|
| 1 | Участок подготовки сырья | 19 кВт |
| 2 | Дробилка | 45 кВт |
| 3 | Высокоскоростные моющие шнековые транспортёры (4 х 7,5 кВТ) | 30 кВт |
| 4 | Флотационные ванны (2шт х 6,6 кВт) | 13.2 кВт |
| 5 | Ванна горячей интенсивной мойки | 18.9 кВт |
| 6 | Интенсивная мойка | 11 кВт |
| 7 | Трёх каскадная пневмосушилка (6 вентиляторов х 7.5 кВт) | 45 кВт |
| 8 | Воздушный сепаратор окончательной очистки | 5.5 кВт |
| 9 | Парогенератор (водогрейный котёл) | 90 кВт |
| 10 | Нейтрализатор стоков | 4 кВт |
| 11 | Станция приготовления моющих растворов | 3.3 кВт |
| ИТОГО: номинальная мощность 285 кВт (фактическое потребление 200 кВт) | ||
ВОДОПОТРЕБЛЕНИЕ ЛИНИ В ЧАС, ПРИ ПОЛУЧЕНИИ 500 КГ ГОТОВОГО ПРОДУКТА | ||
|---|---|---|
| 1 | Участок подготовки сырья | 1.5 м3/час. |
| 2 | Моющая дробилка | 1.0 м3/час. |
| 3 | Высокоскоростные моющие шнековые транспортёры (4 шт х 0.5 м3\час.) | 2.0 м3/час. |
| 4 | Флотационные ванны (2 шт. х 0.5 м3\час.) | 1.0 м3/час. |
| 5 | Ванна интенсивной горячей мойки | 0.5 м3/час. |
| 6 | Интенсивная мойка | 1.0 м3/час. |
| ИТОГО: 7 м3 в час (за счёт системы водооборота и подачи стоков с ванн и шнеков на участок подготовки сырья и моющую дробилку фактическое потребление составит 4.5 м3\час.) | ||
| Водоотведение линии составляет 4.5 м3\час. | ||
ПЕРЕРАБОТКА ПЭТ ФЛЕКСА
Мы предлагаем для получения дополнительной прибыли переработать ПЭТ флекс в преформы для дальнейшего раздува в ПЭТ тару для не пищевых продуктов.
Для этого потребуется полимеризатор ПЭТ флекса изготавливаемый нашей компанией и термопласт автомат для производства самих преформ.
Вес преформ в зависимости от раздуваемого объёма от 32 г до 87 г (основные типоразмеры).
Производительность термопластавтамата оптимальная 350 кг/час, при этой производительности вы переработаете до 200 тон собственного флекса в месяц.
Оставшиеся 100 тон мы предлагаем переработать в стреп-ленту для упаковки.
На стреп-ленту направляется флекс зелёного и коричневого цвета, так как получить из него качественную преформу достаточно сложно.
Наши специалисты подберут оптимальное оборудование для производства изделий из ПЭТ флекса и синхронизируют его с мощностями линии по переработке ПЭТ тары.
Производство конечных изделий из ПЭТ флекса даст вам дополнительный доход в размере 18 000 – 20 000 руб на тонну произведённой продукции или 5 400 000 – 6 000 000 руб в месяц (это дополнительная прибыль к цене продажи флекса переработчикам)